波可以分為三種，即次聲波、聲波、超聲波。次聲波的頻率為20Hz以下；聲波的頻率為20Hz~20kHz；超聲波的頻率則為20kHz以上。其中的次聲波和超聲波一般人耳是聽不到的。超聲波由于頻率高、波長短，因而傳播的方向性好、穿透能力強，這也就是為什么設(shè)計制作超聲波清洗機的原因。

  原理：超聲波清洗機主要由超聲波信號發(fā)生器換能器及清洗槽組成。超聲波信號發(fā)生器產(chǎn)生高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成每秒幾萬次的高頻機械振蕩，在清洗液（介質(zhì)）中形成超聲波，以正壓和負(fù)壓高頻交替變化的方式在清洗液中疏密相間地向前輻射傳播，使清洗液中不斷產(chǎn)生無數(shù)微小氣泡并不斷破裂，這種現(xiàn)象稱之為“空化效應(yīng)”。氣泡破裂時可形成1000個大氣壓以上的瞬間高壓，產(chǎn)生一連串的爆炸釋放出巨大能量，對周圍形成巨大沖擊，從而對工件表面不斷進行沖擊，使工作表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到工件表面凈化的目的。

 另外的原理解釋：人們所聽到的聲音是頻率20-20000Hz的聲波信號，高于20000Hz的聲波稱之為超聲波，聲波的傳遞依照正弦曲線縱向傳播，即一層強一層弱，依次傳遞，當(dāng)弱的聲波信號作用于液體中時，會對液體產(chǎn)生一定的負(fù)壓，即液體體積增加，液體中分子空隙加大，形成許許多多微小的氣泡，而當(dāng)強的聲波信號作用于液體時，則會對液體產(chǎn)生一定的正壓，即液體體積被壓縮減小，液體中形成的微小氣泡被壓碎。經(jīng)研究證明：超聲波作用于液體中時，液體中每個氣泡的破裂會產(chǎn)生能量極大的沖擊波，相當(dāng)于瞬間產(chǎn)生幾百度的高溫和高達上千個大氣壓，這種現(xiàn)象被稱之為“空化作用”，超聲波清洗機正是用液體中氣泡破裂所產(chǎn)生的沖擊波來達到清洗和沖刷工件內(nèi)外表面的作用.

 **超聲波在液體中傳播，使液體，與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。

 應(yīng)用：超聲波清洗機應(yīng)用范圍非常廣泛，主要應(yīng)用于機械、電子、光學(xué)、醫(yī)藥、電鍍、涂裝及真空鍍膜前處理等行業(yè)。特別適用于表面形狀復(fù)雜的零件，如對精密工件上的狹縫、凹槽、深孔、肓孔的清洗，同時能夠清洗掉零件表面油污、銹蝕及氧化皮。特別對制藥行業(yè)各種玻璃制器及內(nèi)外科器械的清洗效果*為理想，不僅能達到清洗的目的，還能對玻璃器皿內(nèi)外壁附著的各種微生物、病菌起到粉碎作用，達到清洗****的作用。

影響超聲波清洗機效果的因素很多，主要有以下幾種：

 波功率密度：功率密度越高,空化效果越強，清洗效果越好,清洗速度越快。對于難清洗的工件宜采用大功率密度，對于精密工件宜采用小功率密度。

 超聲波頻率:頻率越低,空化越好,頻率越高,折反射效果越好。對于簡單表面宜采用低頻，對于復(fù)雜表面及深孔盲孔宜采用高頻。（20KHz/28KHz/40KHz/80KHz/0.8MHz）
清洗溫度:超聲波在40℃～50℃時空化*好。溫度越高，越有利于污物分解，但當(dāng)溫度達到70℃～80℃以后，便影響超聲波發(fā)揮作用，降低清洗效果。

  清洗時間:清洗時間越長效果越好，特殊材料除外。

 清洗溶液（介質(zhì)）的種類:根據(jù)對象不同，選擇不同的參數(shù)，以達到*好的清洗效果。 

  超聲波清洗機流程如下：

  熱浸洗 → 超聲波粗洗 → 超聲波精洗 → 超聲波漂洗 → 壓縮空氣吹干 → 熱風(fēng)烘干等過程。

  用戶可根據(jù)清洗對象適當(dāng)增加或減少上述工藝過程。

 雙頻：雙頻超聲清洗器突破幾十年來一機單頻的傳統(tǒng)形式，通過40KHz和59KHz二種頻率的轉(zhuǎn)換，讓被清洗工件得到了粗洗和精洗二種清洗，使清洗槽內(nèi)產(chǎn)生二次波峰功率，有助于清洗頑固污垢，或加強半水性和碳?xì)淙軇┑?span style="color:#000000;">空化作用，從而使被洗工件上可能存在的不同性質(zhì)的污垢得到了全方位的清洗，同時，清洗器59KHz的頻率檔除具清洗作用外，對于脫氣、脫泡、混和、化學(xué)提取又具有40KHz以下頻率無法比擬的理想效果。